PP管材與板材的塑性加工比較
依據(jù)管材零件的技能條件及不一樣運用需求,應選用相應的塑性加工辦法。實踐出產(chǎn)中,盡管管件的形狀、尺度及運用場合各不一樣,但其根本加工工序是一樣的,主要有堵截、沖孔,曲折、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可經(jīng)過不一樣的塑性加工辦法來完成。例如管材的曲折加工,可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等辦法。若按曲折時加熱與否,又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工,按運用模具的布局特征,可分為剛性模與軟模脹形兩類,而軟模脹形則依據(jù)傳壓介質(zhì)的不一樣,又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、白臘脹形、液壓脹形及氣壓脹形等辦法。又如縮口加工,可分為沖緊縮口、旋緊縮口、沖擊縮口及加熱縮口等,而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。
pp管材的塑性加工與板材塑性加工比較,盡管從變形性質(zhì)、變形特色等方面看,有許多相似之處,但在工藝辦法、需求處理的工藝難點、工裝布局設計、工藝參數(shù)挑選以及為避免產(chǎn)物發(fā)作質(zhì)量缺點而采納的工藝辦法等方面,都存在很大的不一樣。管材的空心截面是招致這些不一樣的緣由。
PP管的塑性加工,往往易發(fā)作下述質(zhì)量缺點一,特別是在管材的曲折加工時尤為顯著。
(1)璧厚變薄、決裂
如曲折變形區(qū)外側壁及脹形變形區(qū)管壁,擴口及翻邊變形區(qū)的管壁,均會發(fā)作壁厚變薄。從變形力學的視點看,這是因為拉伸應力的效果而使變形區(qū)損失廠承載才能,因而屬塑性拉伸失穩(wěn)間題。該類質(zhì)量缺點均發(fā)作在伸長類成形工序中。
(2)壁厚增厚、起皺
如曲折變形區(qū)內(nèi)側壁及縮口(徑)變形區(qū)管壁,壁厚均有添加。若變形程度過大,則管壁損失安穩(wěn),招致皺折。因而,失穩(wěn)不只是在拉應力效果下才會呈現(xiàn),在壓應力效果下,相同存在塑性失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺點均發(fā)作在緊縮類成形工序中。
(3)橫斷而形狀畸變
在管材的曲折加工中,若不采納必要的辦法(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等),曲折后的橫斷面或大或小地都將發(fā)作畸變(近似為橢圓形)。又如運用模具對管材堵截時,因為切刀對管壁的壓力效果,也會使堵截面發(fā)作壓塌表象,變?yōu)榉菆A形。因而。為避免上述質(zhì)量缺點的發(fā)作,選用合理的工藝辦法及采納必要的工藝辦法,是十分重要的。